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无心磨床加工件表面有突然拉毛痕迹，主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落后夹在砂轮和工件之间形成的，可采取以下方法解决：

1、若粗磨时留下来的痕迹在精磨时未能磨掉，则应适当加大精磨余量。

2、发现磨削液中有粗粒度磨粒存在时，应去掉砂轮罩壳内的磨屑，更换磨削液。

3、如果材料韧性太大，则应选择氧化铝系砂轮。

4、粗粒度砂轮在刚修整好时，其磨粒易于磨损，则应降低工作台速度、尽量使无心磨床砂轮修整得细一些，并以较低的纵向速度进行粗加工，或者改用粒度较细的砂轮。

5、一般情况是材料硬、砂轮软；材料软，砂轮硬。但材料过软，亦应选用较软的砂轮。

6、若砂轮未修整好，有凸起的磨粒则应重新修整无心磨床的砂轮后重新开始加工。

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那么，对于数控内圆磨床具体的产品特点是怎样的呢？

1、数控内圆磨床是属于二轴联动并且是立式的数控内圆，所以其具有可以一次性的装夹磨削内孔、小端面、多阶孔等特点。

2、机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动。

3、所有导轨均采用高1精度、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。

4、机床控制系统采用西门子，江苏内圆磨床，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆。

5、工件主轴采用高1精度大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速。

6、机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。

7、在机床上设有气缸作为夹具动力源和多点节圆定位的盆齿自动夹具以及各种专用的夹具。

8、机床尺寸控制采用定程磨削，可选配光栅尺闭环控制。

9、冷却液过滤采用磁性加纸质的精密过滤装置。

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无心磨床的锥度误差

无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

下面了解下无心磨床的锥度误差。

1、前导板向导轮方向倾斜，引起工件前部直径偏小，或者后导板向导轮方向倾斜引起工件后部直径偏小，调整前后导板，使与导轮母线平行，且在同一直线上。

2、磨削轮修整不准确，本身有锥度，根据工件锥度的方向，调整磨削轮修整器的角度，重修磨削轮。

3、工件轴线与磨削轮和导轮轴线不平行时，应调整托板前后的高低或者修调托板。

4、磨削轮和导轮的表面已经磨损时，需要重新修整磨削轮和导轮。

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